Szybkość i jakość cięcia, a także obecność lub brak odrzutów i całkowita ilość odpadów zależą od tego, ile wybranego brzeszczotu odpowiada przetwarzanemu materiałowi. Różne rodzaje drewna i innych materiałów wymagają użycia różnych tarcz, dlatego przed rozpoczęciem pracy musisz być w pełni wyposażony.
treść
- Najlepsi producenci tarcz do cięcia drewna i pił tarczowych
- Rodzaje pił tarczowych
- Opcje wyboru brzeszczotu
- Funkcje wyboru tarczy do drewna
- Funkcje wyboru brzeszczotu do piły tarczowej
Najlepsi producenci tarcz do cięcia drewna i pił tarczowych
Kupując brzeszczoty, należy dokonać wyboru na korzyść wysokiej jakości i znanych producentów narzędzi stolarskich:
-
Bosch
-
Makita
-
Hitachi
-
Dewalt
-
Blaucraft
Charakterystykę poszczególnych modeli, a także recenzje klientów, można badać w Internecie, na forach tematycznych i w sieciach społecznościowych. Bardzo często te informacje stają się kluczowe dla kupującego.
Rodzaje pił tarczowych
Piły nazywane są specjalnymi tarczami tnącymi przeznaczonymi do stosowania w różnych urządzeniach stolarskich. W zależności od technologii produkcji wszystkie brzeszczoty są podzielone na kilka rodzajów.
Piły monolityczne
Są wykonane z litego metalu i poddawane są początkowemu ostrzeniu laserowemu. Prawie zawsze są one oparte na stali wysokowęglowej, charakteryzującej się maksymalną wytrzymałością i niezawodnością. Takie dyski są tanie i wygodne w obsłudze, a także umożliwiają ostrzenie w razie potrzeby;
Zalety
-
Niska cena;
-
Pozwól na wtórne ostrzenie podczas pracy;
-
Trwały i ostry;
-
Wysoka jakość;
Wady
-
Tępy szybko;
-
Noś podczas pracy na twardych powierzchniach;
Niska cena;
Pozwól na wtórne ostrzenie podczas pracy;
Trwały i ostry;
Wysoka jakość;
Tępy szybko;
Noś podczas pracy na twardych powierzchniach;
Koła z węglików spiekanych
Modele kompozytowe, których rdzeń wykonany jest ze stali stopowej, a ostrzem jest lut wykonany z wolframu o wysokiej wytrzymałości lub tytanu. W rezultacie konstrukcja ta jest lekka, bardzo ostre zęby i zdolność do perfekcyjnego trzymania ostrzenia.
Zalety
-
Wysoka wytrzymałość;
-
Jakość wykonania;
-
Utrzymuj ostrzenie podczas szlifowania nawet podczas pracy z twardymi powierzchniami;
-
Ostrość;
Wady
-
Drodzy;
-
W przypadku szaleństwa przywrócenie pierwotnej ostrości jest prawie niemożliwe;
Wysoka wytrzymałość;
Jakość wykonania;
Utrzymuj ostrzenie podczas szlifowania nawet podczas pracy z twardymi powierzchniami;
Ostrość;
Drodzy;
W przypadku szaleństwa przywrócenie pierwotnej ostrości jest prawie niemożliwe;
Opcje wyboru brzeszczotu
Średnice zewnętrzne i obręczy
Konieczne jest wybranie modeli, których właściwości są w pełni dostosowane do określonych warunków użytkowania i używanego sprzętu. Średnica otworu powinna odpowiadać wymiarom wału urządzenia tnącego, średnica zewnętrzna powinna być nieco mniejsza niż gniazdo montażowe;
Liczba zębów
-
Tarcze z małą liczbą zębów są uważane za szorstkie, dają zgrubne cięcie, ale dobrze usuwają wióry z obszaru cięcia. Typowa liczba zębów szorstkiego dysku wynosi od 10 do 40;
-
Tarcze w dużej liczbie, od 60 do 90, zębów - dokładne, są zaprojektowane do wykonywania dokładnego i dokładnego cięcia drewna;
Kształt i rozmiar zęba
-
Jednorodne proste zęby służą do obróbki sklejki, płyty wiórowej, a nawet aluminium;
-
Zęby niejednorodne, wygięte od linii środkowej w różnych kierunkach, przeznaczone są do cięcia miękkich i twardych gatunków drewna, a także płyt pilśniowych i wiórowych;
-
Małe zęby trapezoidalne są przeznaczone do cięcia miękkich metali i tworzyw sztucznych;
-
Duże zęby i duży stopień między nimi są oznaką tarcz do podłużnego cięcia litego drewna;
-
Małe i częste zęby - bezpośredni dowód koła zaprojektowanego do wykonywania cięcia poprzecznego;
Grubość tarczy
Parametr określający grubość linii cięcia. Standardowa grubość dysku wynosi 3,2 milimetra, jednak w sprzedaży można znaleźć zarówno cieńsze, jak i grubsze modele. Te pierwsze są szeroko stosowane do wycinania cennych gatunków drewna. Drugi - do pracy z laminatem i różnymi metalami;
Funkcje wyboru tarczy do drewna
Prawidłowo wybrany brzeszczot na drzewie powinien mieć następujące cechy:
-
Konstrukcja monolityczna;
-
30-40 zębów dla szorstkiej piły i 60-80 dla gładkiego wykończenia;
-
Grubość dysku wynosi 2,8-3,2 mm;
-
Konstrukcja zębów o niejednorodnym kształcie, z których każdy jest odchylony pod kątem 7-9 stopni od pionu;
-
Lądowanie i średnica zewnętrzna odpowiadające wymiarom urządzenia;
Funkcje wyboru brzeszczotu do piły tarczowej
-
Struktura dysku jest z węglika;
-
Liczba, rozmiar i struktura zębów dobierana jest w zależności od potrzeby pracy z konkretnymi materiałami i rodzajem drewna. Bardziej delikatna praca wymaga cienkich dysków z dużą liczbą zębów, wykonanie szorstkiej piły pozwala na działanie grubszego koła z niewielką liczbą dużych zębów i znaczny krok między nimi;
-
Średnica dysku i rozmiar otworu montażowego dobierane są do wymiarów konkretnego urządzenia;
-
Grubość - 3,2 i więcej niż milimetr;
W poniższych artykułach nasi eksperci opowiadają, jak wybrać spawarkę, tajniki wyboru maski do spawania i cechy wyboru poziomu lasera.
Uwaga! Materiał ten jest subiektywną opinią autorów projektu i nie stanowi przewodnika po zakupie.