Jak wybrać dysk do młynka

Szlifierka lub w inny sposób szlifierka kątowa to specjalne narzędzie szeroko stosowane zarówno do celów przemysłowych, jak i domowych. Jako element aktywny stosuje się tutaj specjalne tarcze diamentowe - twarde okrągłe koła zamocowane na wale i działające jak krawędź tnąca. Aby praca ze szlifierką była jak najbardziej wydajna, należy zwrócić szczególną uwagę na wybór dysków narzędziowych.


Spis treści


  1. Najlepsi producenci tarcz do szlifierek
  2. Rodzaje tarcz do szlifierek
  3. Główne kryteria wyboru tarczy do młynka
  4. Funkcje wyboru diamentowego ostrza



Najlepsi producenci tarcz do szlifierek

Mistrzowie pracujący ze szlifierkami kątowymi zalecają używanie markowych dysków tych firm, które same produkują szlifierki:

  1. Bosch

  2. Makita

  3. Dewatt

  4. Hitachi

  5. Shtill

  6. Aez

Charakterystykę i parametry operacyjne konkretnego napędu można znaleźć w katalogach producenta, a także na podstawie recenzji użytkowników w Internecie. Możesz się z nimi zapoznać na tematycznych forach budowlanych, a także w publicznych sieciach społecznościowych poświęconych budownictwu ogólnie, a zwłaszcza obróbce metali.

Rodzaje tarcz do szlifierek

Tarcza ścierna do cięcia i szlifowania metalu

Dość cienkie, od 3 do 6 milimetrów, dyski. Wykonany ze specjalnego materiału ściernego, umożliwiającego cięcie i szlifowanie stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości przy minimalnym zużyciu tarczy. W sprzedaży są dyski o różnych średnicach do pracy ze szlifierkami o różnych wzorach i mocy.

Zalety

  • Kompaktowy rozmiar;

  • Zaprojektowany do pracy z dowolnym rodzajem metalu;

  • Mała grubość;

Wady

  • Nie nadaje się do pracy z materiałami naturalnymi i sztucznym kamieniem;

Tarcze do szlifowania

Różni się przede wszystkim grubością - tarcze te mają od 4 do 8 milimetrów. Ma niższą prędkość obrotową i jest przeznaczony wyłącznie do szlifowania i polerowania kamienia, granitu, marmuru i innych podobnych tekstur.

Zalety

  • Wystarczająco gruby;

  • Niedrogi

  • Różnorodność modeli;

  • Specjalna kompozycja materiału ściernego, przeznaczona do pracy z kamieniem;

Wady

  • Nie nadaje się do obróbki metalu;

Diamentowe tarcze do cięcia kamienia naturalnego i sztucznego

Grube, około 6-7 milimetrów, tarcze, których powierzchnia ma specjalną konstrukcję przekładni. Ze względu na cechy konstrukcyjne takie tarcze doskonale sprawdzają się przy obróbce kamienia i praktycznie się nie zużywają. Specjalne cięcia i wyróżnianie poszczególnych segmentów mają na celu poprawę wydajności cięcia, a także odwrócenie temperatury od krawędzi tnącej podczas pracy.

Zalety

  • Nadaje się do pracy ze wszystkimi rodzajami kamienia;

  • Obecność specjalnych nacięć i segmentów zaprojektowanych do zmiany temperatury;

  • Wysoka odporność na zużycie;

Wady

  • Jakościowe modele drogi;

  • Gładkie diamentowe tarcze są podatne na przegrzanie;

Kamienne mielące miseczki

Specjalne tarcze wykonane z trwałych materiałów polimerowych, po stronie których umieszczone są specjalne wkładki ścierne. Służy do dokładnego szlifowania powierzchni kamiennych, a także marmuru, granitu i innych materiałów.

Zalety

  • Pozwól na wykończenie powierzchni kamienia;

  • Nadaje się do stosowania z różnymi rodzajami szlifierek;

  • Wysoka odporność na zużycie;

Wady

  • Drogi koszt;

  • Podczas pracy uwalnia się duża ilość pyłu;

  • Wąska specjalizacja;

Dyski z płatkami do obróbki drewna

Są to specjalne dyski polimerowe, na powierzchni których zamocowane są wkładki z papieru ściernego, służące do wykańczania i szlifowania drewna, a także metalu i wielu innych powierzchni.

Zalety

  • Nadaje się do wykończenia;

  • Papier ścierny o różnych rozmiarach ziaren umożliwia przetwarzanie o różnym stopniu głębokości;

  • Umożliwiają szlifowanie szerokiej gamy materiałów;

Wady

  • Niska odporność na zużycie;

  • Wąska specjalizacja;

Zmarszczki

Specjalne dysze ze sztywno zamocowanym metalowym włosiem, przeznaczone do wykańczania metali i innych powierzchni. Służą do czyszczenia powierzchni z rdzy, powłok lakierniczych i lakierniczych, tlenków i innych wad..

Zalety

  • Wysoka odporność na zużycie;

  • Różnorodne rozmiary i rodzaje używanych materiałów;

  • Stos o różnym stopniu sztywności do obróbki różnych powierzchni;

Wady

  • Drodzy;

  • Są one używane wyłącznie do usuwania materiału;

Główne kryteria wyboru tarczy do młynka

  1. Średnica dysku. Główne kryterium, na którym należy polegać przy wyborze napędu. Wybierz model, który pasuje do charakterystyki używanej szlifierki. Najczęściej stosowane są dyski o średnicy 115, 125, 150, 180 i 230 milimetrów;

  2. Średnica otworu montażowego, na którym tarcza jest noszona, jest równie ważnym czynnikiem, który jest również dobierany w zależności od rodzaju użytej szlifierki. Zainstalowany dysk musi być sztywno zamocowany, nie może odtwarzać się i wibrować podczas pracy z urządzeniem;

  3. Rodzaj dysku Jest wybierany w zależności od tego, jakie operacje należy wykonać. Cięcie, szlifowanie, czyszczenie, polerowanie - do wszystkich tych i wielu innych manipulacji producenci zapewniają osobne dyski i dysze;

  4. Grubość tarczy Do pracy z metalem stosuje się cieńsze dyski, obróbka kamienia wymaga kół o nieco większej grubości;

Funkcje wyboru diamentowego ostrza

Charakterystyka diamentowych ostrzy, na które należy zwrócić uwagę, jest bardzo specyficzna. Powyższe kryteria są uzupełnione przez:

  1. Liczba diamentów. Preferowane powinny być uśrednione dyski, których krawędzie tnące mają średnią statystyczną liczbę kryształów tnących. Zastosowanie nadmiernych ilości prowadzi do wzrostu kosztu dysku bez poprawy właściwości skrawających, zmniejszenie prowadzi do wczesnej awarii dysku;

  2. Liczba odcinków cięcia. Im więcej elementów - tym wyższa prędkość cięcia materiału. I odwrotnie, im mniejsze, tym wolniejsze cięcie, tym bardziej skuteczne jest usuwanie pyłu z krawędzi tnących. Optymalna wartość wynosi od 18 do 22, niezależnie od obwodu dysku;

  3. Wytrzymałość metalu i jego odporność na przegrzanie. Tarcie powstające podczas procesu cięcia przyczynia się do krytycznego wzrostu temperatury. Należy wybierać tylko tarcze o wysokiej jakości od znanych producentów, w przeciwnym razie istnieje wysokie ryzyko otrzymania zdeformowanej tarczy już po jednej procedurze cięcia.

W poniższych artykułach nasi eksperci wyjaśniają, jak wybrać odpowiedni młynek i jakie są tajniki wyboru ciosu.


Uwaga! Materiał ten jest subiektywną opinią autorów projektu i nie stanowi przewodnika po zakupie.
Kategoria